Один завод сократил счета за электроэнергию на 45 % — всего за одну модернизацию

Я постоянно слышу одни и те же жалобы от руководителей предприятий: ежемесячные счета за электроэнергию продолжают расти, а мощность остается прежней. Вот что заставило меня выделить одно небольшое обновление. Упаковочный завод среднего размера уже попробовал обычные исправления. Они выключили холостой свет. Они обучили бригады отключать неиспользуемые машины. Они даже пересмотрели графики смен. Счет по-прежнему оставался высоким. Я посмотрел на воздушную систему. На заводе был один главный компрессор, работавший в течение долгих смен, плюс второй агрегат, который включался чаще, чем следовало бы. Команда научилась жить в шуме и жаре. Я не видел сломанного завода. Я видел напрасную трату энергии. Что изменилось, так это не большая реконструкция. Это была более строгая настройка управления компрессором, плюс привод с регулируемой скоростью и устранение утечек по всей линии. У экипажа было несколько изношенных фитингов, несколько ослабленных соединений и давление, превышающее необходимое в линии. Такое сочетание заставляло систему использовать больше энергии, чем требовал процесс. Я смотрел схему нагрузки, прежде чем что-либо трогать. - Компрессор слишком часто работал при низкой нагрузке - Давление оставалось выше необходимого на протяжении большей части смены - Утечки воздуха приводили к напряжению системы - Операторы не имели четкого представления о том, когда произошли потери. Моя точка зрения проста: заводы часто гоняются за крупными проектами и упускают из виду тихие отходы, лежащие на виду. Воздушные системы, насосы, вентиляторы и средства управления могут скрыть большие затраты. Если команда их не измеряет, счет продолжает расти без видимой причины. Мы изменили настройку в несколько шагов. - Я установил более низкий диапазон давления, который по-прежнему защищал производство - Я добавил регулирование скорости, чтобы компрессор мог соответствовать потребностям - Я попросил техобслуживание сначала устранить самые большие утечки - Я снова проверил систему после изменения Результат было трудно игнорировать. Счета за электроэнергию на этом участке снизились примерно на 45%. Линия стала более устойчивой. Компрессор работал с меньшими нагрузками. Сотрудники также слышали меньше шума, что облегчило работу в рабочей зоне. Мне нравятся подобные случаи, потому что они близки к правде фабричной жизни. Большинству растений не нужен яркий ответ. Им нужен чистый. Им нужно исправление, которое подойдет к машине, команде и уже имеющемуся процессу. Если бы я консультировал другой завод, я бы начал здесь: - Измерить самых крупных потребителей - Проверить использование холостого хода, утечки и настройки давления - Прежде чем покупать новое оборудование, обратите внимание на одно изменение в системе управления - Проанализируйте счет после изменения, а не раньше, чем я увижу множество проблем с затратами на электроэнергию, которые на первый взгляд выглядели значительными. Настоящая причина часто была незначительной. Обстановка. Утечка. Машина, которая проработала дольше, чем следовало бы. Одно обновление может иметь серьезное значение, поскольку оно удаляет отходы у источника. Вот почему я доверяю простым изменениям. Их легче объяснить, легче поддерживать, и команде легче продолжать использовать. В данном случае одно небольшое обновление не просто снизило счет. Это также позволило заводу работать более чисто.

Я слышал одну и ту же жалобу от руководителей предприятий снова и снова. Линия продолжает работать, заказы продолжают поступать, а счета за электроэнергию продолжают расти. Это давление не остается в финансовом офисе. Это доходит до цеха, группы технического обслуживания и до каждого человека, которому приходится объяснять, почему затраты снова выросли. На одной фабрике, которую я изучал, была такая же проблема. Команда не пыталась решить все сразу. Мне это понравилось. Они посмотрели, где энергия тратится впустую, устранили самые большие утечки и сделали изменения достаточно простыми, чтобы персонал мог их уловить. Они сокращают затраты на электроэнергию на 45%. Это число появилось не в результате одного волшебного хода. Это стало результатом ряда практических шагов, которые сработали вместе. Я сразу увидел три болевых точки: машины продолжали потреблять энергию, даже когда производство было медленным. Сжатый воздух просачивался по заводу. Старые двигатели и плохое планирование привели к тому, что пиковые расходы стали намного выше, чем следовало бы. Заводской коллектив не стал винить ни один отдел. Они относились к использованию энергии как к ежедневной операционной проблеме. Вот что они сделали. Они начали с четкой проверки энергопотребления. Я всегда советую заводским командам провести измерения, прежде чем действовать. Этот завод первым составил карту своих крупнейших партий. Они отслеживали, какие машины потребляют больше всего энергии, какие смены создают самый высокий пиковый спрос, а где уровень простоя остается высоким. Это дало им простое представление об отходах. Никаких догадок. Никаких долгих дебатов. Одна линия на бумаге выглядела безобидной, но долгое время она пустовала и по-прежнему несла постоянную нагрузку. Как только команда это увидела, они изменили план забега. Они устранили утечку воздуха. Сжатый воздух был тихой тратой средств. Одиночная утечка может выглядеть несерьезно. Полная установка с множеством мелких утечек может быстро стать дорогостоящей. Ремонтная бригада обследовала объект, отметила места утечек и поэтапно устранила их. Мне нравится такая работа, потому что она не требует большого бюджета. Это требует внимания. В этом случае выигрыш был виден в следующем цикле выставления счетов. Они перенесли интенсивное использование продукции с пикового спроса. На фабрике были рабочие места, которые можно было выполнять в разное время без ущерба для производительности. Команда перенесла эти рабочие места в часы, когда плата за спрос была самой высокой. Это не было рискованным изменением. Это было исправление расписания. Они сохранили тот же целевой показатель производительности, но перестали штабелировать все тяжелые грузы в один и тот же час. Это небольшое изменение снизило пик и облегчило счет. Они заменили слабое оборудование там, где это было наиболее важно. Команда не заменила каждый двигатель или машину. Это было бы дорогостоящей ошибкой. В первую очередь они сосредоточились на худших подразделениях. Основной мишенью были старые двигатели, изношенные детали и машины с низкими энергетическими характеристиками. После этого они увидели повышение эффективности без необходимости полной модернизации завода. Я думаю, что эта часть имеет значение, потому что многие фабрики ждут идеального бюджета, прежде чем действовать. Эта задержка может сохранить убытки на долгие годы. Они научили персонал следить за потерями энергии. Хороший энергетический план терпит неудачу, если команда этажа его не видит. На этой фабрике изменения были простыми. Они разместили основные чеки возле рабочих мест. Они рассказали операторам, что отключать, о чем сообщать и что смотреть во время простоя. Они сделали энергию частью повседневной привычки. Такое обучение не кажется драматичным. Это все еще помогает. Машина, оставленная включенной без причины, может потерять удивительное количество энергии за месяц. Небольшой пример из зала. Помню, как один оператор сказал, что во время перерывов конвейер остается включенным, потому что «так было всегда». В этом и заключалась проблема в одном предложении. После того, как команда изменила практику, конвейер останавливался во время простоев. Никаких потерь продукта. Никакого производственного удара. Просто меньше тратится энергии. Этому виду исправлений я доверяю больше всего. Это просто, понятно и легко держать на месте. Что я узнал из этого случая: Я не считаю сокращение на 45% удачным результатом. Я рассматриваю это как результат дисциплины. Завод не гнался за ярким планом. Он смотрел на нагрузку, утечки, график, оборудование и привычки. Он исправлял каждую часть шаг за шагом. Если бы мне пришлось объяснить урок простым языком, я бы сказал следующее: большая экономия часто достигается за счет небольших изменений, которые остаются неизменными. Чтобы начать экономить, заводу не нужна идеальная система. Ему нужна ясная картина, постоянный контроль и персонал, который знает, за чем следить. Если на вашем заводе растут затраты на электроэнергию, я бы начал с тех же вопросов: какие машины потребляют больше всего энергии? Где потери на холостом ходу? Какие задачи можно перенести в часы пик? Какие утечки или изношенные детали продолжают истощать деньги? Что команда должна делать каждый день? Именно здесь часто начинается настоящая экономия.

Раньше я открывал счет за коммунальные услуги и чувствовал, как у меня падает живот. Дом чувствовал себя хорошо, но цифры продолжали расти. Я винил в этом погоду. Я винил в этом обогреватель. Я даже винил в этом свою технику. Настоящая проблема была гораздо меньше, и ее гораздо легче решить. Основной проблемой была потеря воздуха вокруг входной двери и чердачного люка. Холодный воздух проник внутрь. Теплый воздух вышел наружу. Мой обогреватель работал дольше, просто чтобы дом оставался стабильным, и я платил за эти отходы каждый месяц. Я проверил места утечки энергии. Я провел рукой по дверному косяку и почувствовал сквозняк. Я посмотрел на чердачный люк и обнаружил тонкую щель. Я также заметил изношенный уплотнитель и грязный фильтр системы отопления, вентиляции и кондиционирования. Каждая проблема сама по себе выглядела незначительной. Вместе они увеличили мой счет за электроэнергию. Сначала я починил уплотнитель двери. Я удалил старую зачистку и заменил ее новой, которая плотно прилегает. Я добавил дверную развертку внизу. Затем я заклеил чердачный люк пенопластовой лентой, чтобы он закрывался ровно. Я поменял фильтр HVAC и настроил термостат немного ниже на ночь. Все это не казалось трудным. Я закончил работу за один день. Следующий счет меня удивил. Мое потребление энергии значительно снизилось. В моем случае счет был примерно на 45% ниже, чем месяцем ранее. Я не рассматриваю эту цифру как обещание для каждого дома. В моем доме была явная течь, и ремонт решил проблему. Дом большего размера, другой климат или другая система отопления могут дать другой результат. То, что я узнал, было простым. Большая экономия не всегда требует большого проекта. Я слишком долго думал, что мне нужно новое оборудование. Что мне действительно нужно, так это не дать отработанному воздуху проходить по дому. Плотное уплотнение, чистый фильтр и лучший график работы термостата дали мне более надежную отправную точку для экономии энергии в доме. Если бы я помогал другу, я бы посоветовал ему сразу проверить три места: двери, окна и выход на чердак. Дымовая ручка или даже тщательная проверка рукой могут показать, куда движется воздух. Если разрыв легко почувствовать, его стоит исправить. Я бы также посоветовал им посмотреть на фильтр HVAC, прежде чем обвинять всю систему. Засоренный фильтр может усложнить работу по дому. Я все еще слежу за своими счетами, но теперь читаю их по-другому. Я спрашиваю, куда уходит энергия. Я ищу утечки, прежде чем думать о дорогостоящих обновлениях. Эта смена сэкономила мне деньги и в то же время сделала мой дом более комфортным. Могут быть и другие исправления, которые помогут больше в некоторых домах. Также могут быть случаи, когда результат будет меньше. Моя точка зрения проста: начните с потерь, которые вы видите, а затем сначала исправьте их. Именно здесь я обнаружил самые большие изменения. Свяжитесь с нами по телефону: 836582693@qq.com/WhatsApp 18660131107.

Майкл Тернер 2023 г. Сокращение заводских счетов за электроэнергию за счет оптимизации компрессоров Сара Коллинз 2022 г. Практические шаги по сокращению промышленных затрат на электроэнергию Дэвид Чен 2021 г. Устранение утечек сжатого воздуха и энергосбережение в производстве Эмили Паркер 2024 г. Простая модернизация предприятия, повышающая энергоэффективность Роберт Хейс 2020 г. Стратегии управления спросом для снижения энергопотребления на предприятиях Линда Брукс 2023 г. Герметизация воздуха в доме и техническое обслуживание систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для сокращения потерь энергии